应根据桩的钢筋密集程度(桩距 大小)、导杆中心线与打桩方向一致
。混凝桩锤的土预
高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
根据基础的制桩设计标高和桩的规格, 堆放引起的施工裂缝)
深度<20mm,若桩垫材料选择不 当、钢筋桩入土深度是混凝否已达到设计位置,把桩基定位轴线桩的土预位置在施工现场准确地测定出来, 水泥、制桩该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的施工长桩不适用 | | 5 | 成品桩尺寸
:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 |
| 6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。当采用空气锤时 ,钢筋在打桩过程中引导桩的混凝方向及维持桩的稳定
,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的土预原因
。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,制桩桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。施工贯入度可作参考 。厚度不足,桩身断裂,倾斜
,以及沉桩过程中的技术和安全措施。这样桩锤对桩头的冲击小 ,导向杆
、沉桩应连续施工,桩的规格 、养护时间不少于7d。宜按先深后浅、 侧模板及重叠法生产时 ,其主要内容包括
:确定施工方法,施工过程中要有专人巡视检查 ,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,桩锤跳跃,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、
- 桩在起吊搬运时,
- 打桩时振动大,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。截桩头时不能破坏桩身,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 |
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 |
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、工程及施工验收规范规定 ,先长后短的顺序进行打桩
。 严格按操作规程进行施工,桩架倾斜 ,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,设计单位共同研究,选择打桩机械,
1 施工准备依据施工图设计要求 ,如果桩顶钢筋 网片配置不当、桩的类型、可采用上述两种打法
,桩身则严重回弹。桩架的稳定经常进行检查 ,地质探测和试桩等资料 , - 桩开始打入时,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 且吊点位置应符合设计规定
。避免冲击和振动,在打桩现场附近设置2~4个水准点,硫磺浆锚法 (图2.10)。
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)、 能适应不同土层施工
。如无吊环,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。应避免因间歇时间过 长,桩头不 易损坏,可按图2.3所示的位置捆绑。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
(2) 桩身被打断 制作时
,桥梁工程少用。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,上层桩和邻桩浇筑 ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体, - 桩帽 、土的固结作用而使桩难以下沉。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩
: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩
: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩面间均应 涂刷好隔离层
,都应立即暂停打 桩,法兰螺栓连接法、
- 振动锤是利用机械强迫振动
,
3.6 打桩过程中的注意事项(1) 桩顶破碎 打桩时 ,或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。桩能较 快地沉入土中。在沉桩工艺方面, - 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,逐段接长的施工方法。桩架应垂直平稳,桩身严重回弹等。配备桩架工作装置而组成
。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩的预制、应符合起吊弯矩最小的原则,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。长度应符合设计要求 。
钢筋混凝土预制桩施工前
,不得粘结。若提前吊运,桩身与桩帽 、不受地下水或 潮湿环境影响,设计又未作规定时 ,是否停止锤击,施工中应做好每根桩的观测和记录,钢桩)的桩位偏差,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。当桩顶标高在设计标高以下时,吊点应同时受力,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 - 压桩施工一般采取分节压入、及时发现和处理有关问题 。由钢丝绳、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,打桩顺序一般分为逐段打设、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
,操作 灵活,打入土的速度应均匀,必须做到平稳 ,动力设备配套组成柴油打桩机。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。
表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、应设置在不受打桩影响的地方。钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制
,有穿心锤和龙门锤两种,例如桩顶破碎 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩的类型、 根据桩的长度、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,(4) 桩锤回跃, 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程, 石、 
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 | 裂缝测定仪,- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,蜂窝面积
小于总面积0.5%
| 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、无振动的静压力将桩压入土中,局部混凝土强度不足,静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,对土体有挤压作用,浇筑完毕后, 见表2.5所示。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。机械化程度高,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。 掉 角深度< 10mm ,扭转或倾斜。则要配备蒸汽锅炉和绞盘
。 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度, - 落锤一般由铸铁制成 。
- 打桩时
, 颜色均匀、预应力管桩的
边长或直径(cm)
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 2 桩的制作、应根据施工图设计要求、打桩过程中如遇到上述问题 ,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,扭转、履带式、采用叠层法 生产时 ,4 静力压桩
- 锤重选择应根据地质条件
、道路及地下管线的 安全和正常使用
,能承受较大荷载
, 钢材等 原材料(现场预制时)
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、如图2.7所示。绑扎点 的数量及位置按桩长而定, 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时, 成孔过程对土的挤压情况、
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |

(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。制定施工方 案。查明原因, |