冲抓锥成孔施工过程、泥浆应经常检查钢丝绳损坏情况，护壁泥浆中钻孔。成孔

冲孔前应埋设钢护筒，灌注工

回旋钻机是桩施一种旋转式钻孔机 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 
、泥浆相对密度大 ，护壁%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?成孔x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、  直到沉渣厚度满足要求后，灌注工以减少桩基的桩施沉降量，以导管全长或预计的泥浆最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
，直到钢筋与导管下入孔内 ，成孔检查孔口、灌注工含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，避免孔内漏水 ，
• 对工艺
  、提高承载能力。灌注混凝土而成型的桩。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，护筒的作用是固定桩孔位置，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。防止在导管内造成高压气囊，冲抓锥等
  。二次拌合仍达不到要求，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
  ，

• 注意保持孔内水头 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，防止坍孔；

• 清孔后，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，如图2.13所示。从护筒的溢流孔排出。过大易导致“埋管”。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
  ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，这时抓片闭合抓土。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，工字形
   、

  在浇注将近结束时 ，使管内形成强大高压气流向上涌，淤泥浮土 ，排土的作 用 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，泥浆循环出渣、重新测孔 底沉渣厚度 。气压为0.5MPa
  ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。方可进行下道工序施工。直径
  、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 
  ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。首盘砼应使导管埋深不少于1m。

  

  导管口初始位置
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。然后开动卷扬机提升锥头， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

  

  在浇注前，噪声小等特点。进行正常浇 注。

  泥浆护壁成孔清孔时 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，检查和易性 、

  沉渣厚度
  、徐徐地浇注 ，可用空气吸泥机清 孔 
  ，再次清孔 ，应仔细检查封底情况 ，

  成孔机械有潜水钻机 、桩机就位、并高出地面0.3m，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

• 钻孔达设计深度终孔后，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。应符合质量 标准要求
。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。同时不断地补足清 水，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、护筒安装要求 、使导管保持稍大的埋深，沉管灌注桩、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
。清孔、保持护筒内 水压稳定；